OEM-spuitgietonderdelen

Het merk SHD Precision Tech
De oorsprong van het product Shenzhen
De levering 2 weken
Het aanbod van hangt af van het product

Variabele wanddiktes
Strengere toleranties
Minder stappen van grondstof naar afgewerkt onderdeel
Snelle productiecyclustijden
Vermindering van materiaalschroot
Lange standtijd, vooral voor zink en magnesium

Email

Hoofdparameter:

product type		Spuitgietservice
Materialen		Aluminiumlegering, zinklegering, magnesiumlegering, messing en enz.
Oppervlakte behandeling		Anodiseren, borstelen, verzinken, lasergraveren, zijdedruk, polijsten, poedercoaten en etc.
Tolerantie		± 0,01 mm, 100% QC-kwaliteitsinspectie vóór levering, verstrek een kwaliteitsinspectieformulier;
Uitrusting testen		CMM; Gereedschapsmicroscoop; Multi-gezamenlijke arm; Automatische hoogtemeter; Handmatige hoogtemeter; Meetklok ; Marmeren platform; Ruwheid meting.
Bestandsformaten		STP/STEP/AutoCAD (DXF, DWG), PDF, TIF enz.

Soorten spuitgietprocessen

De twee spuitgietprocessen die industrieel worden gebruikt, zijn het gieten met hete kamer en het gieten met koude kamers. Elk heeft zijn eigenaardigheden en is toepasbaar in verschillende scenario's. Hieronder ziet u wat de twee typen processen inhouden.

Spuitgieten met hete kamer

Het spuitgietproces met hete kamer is de perfecte methode voor het werken met materialen met een laag smeltpunt, zoals zink-, tin-, lood- en magnesiumlegeringen. Het is niet geschikt voor legeringen met een hoger smeltpunt, omdat het de pomp zou beschadigen omdat de pomp direct in contact zou komen met het metaal. Het omvat het smelten van het metaal en het injecteren ervan in de matrijs met behulp van druk van een hydraulisch systeem.

Spuitgieten met koude kamer

Het spuitgieten met een koude kamer is de perfecte methode voor het werken met materialen met een hoog smeltpunt, zoals aluminium. Dit proces is ideaal voor metalen omdat de hoge temperatuur die nodig is om het materiaal te smelten het pompsysteem kan beschadigen.

Het proces omvat het opscheppen van het gesmolten materiaal in een koude kamer voordat het in de matrijs wordt geïnjecteerd. Het hydraulische systeem dat wordt gebruikt in een koudekamerproces is vergelijkbaar met dat van het hetekamerproces. Het kan echter een grotere druk vereisen, variërend van 2000 tot 20000 psi.