Spuitgietonderdelen voor auto's
- SHD Precision Tech
- Shenzhen
- 2 weken
- hangt af van het product
Variabele wanddiktes
Strengere toleranties
Minder stappen van grondstof naar afgewerkt onderdeel
Snelle productiecyclustijden
Vermindering van materiaalschroot
Lange standtijd, vooral voor zink en magnesium
Hoofdparameter:
product type | Spuitgietservice | |||
Materialen | Aluminiumlegering, zinklegering, magnesiumlegering, messing en enz. | |||
Oppervlakte behandeling | Anodiseren, borstelen, verzinken, lasergraveren, zijdedruk, polijsten, poedercoaten en etc. | |||
Tolerantie | ± 0,01 mm, 100% QC-kwaliteitsinspectie vóór levering, verstrek een kwaliteitsinspectieformulier; | |||
Uitrusting testen | CMM; Gereedschapsmicroscoop; Multi-gezamenlijke arm; Automatische hoogtemeter; Handmatige hoogtemeter; Meetklok ; Marmeren platform; Ruwheid meting. | |||
Bestandsformaten | STP/STEP/AutoCAD (DXF, DWG), PDF, TIF enz. | |||
Stappen van Spuitgietproces
Of het nu gaat om spuitgieten met warme of koude kamers, het standaardproces omvat het onder hoge druk injecteren van gesmolten metaal in een matrijsvorm. Hieronder staan de ingewikkelde processtappen voor spuitgieten:
Klemmen
De eerste stap bij spuitgieten is klemmen. Maak echter voor die tijd de matrijs schoon om eventuele onzuiverheden te verwijderen en smeer de matrijs voor een betere injectie en verwijdering van het gestolde product. Klem en sluit de matrijs na reiniging en smering met hoge druk.
Injectie
Smelt het metaal dat je wilt injecteren en giet het in de shotkamer. De procedure hangt af van het proces dat u gebruikt. De shotkamer is bijvoorbeeld koud in het spuitgieten met de koude kamer, terwijl deze heet is in het spuitgieten met de hete kamer. Injecteer daarna het metaal in de matrijs onder hoge druk die wordt gegenereerd door een hydraulisch systeem.
Koeling
Terwijl het vastgeklemd is, laat u het metaal afkoelen om te stollen. Het gestolde materiaal zal een vorm hebben die lijkt op het ontwerp van de mal.
uitwerpen
Na het losmaken van de matrijsvorm zal een uitwerpmechanisme het vaste gietstuk uit de matrijs duwen. Zorg voor een goede stolling voordat u het eindproduct uitwerpt.
Trimmen
Dit is de laatste stap en het gaat om het verwijderen van het overtollige metaal in de spruw en runner op het eindproduct. Trimmen is mogelijk met behulp van een trimmatrijs, zaag of andere procedures. De verwijderde metalen onderdelen zijn recyclebaar en herbruikbaar in het proces.
