Metalen samengestelde spuitgietonderdelen
- SHD Precision Tech
- Shenzhen
- 2 weken
- 5000 stuks / maand
Variabele wanddiktes
Strengere toleranties
Minder stappen van grondstof naar afgewerkt onderdeel
Snelle productiecyclustijden
Vermindering van materiaalschroot
Lange standtijd, vooral voor zink en magnesium
Hoofdparameter:
product type | Spuitgietservice | |||
Materialen | Aluminiumlegering, zinklegering, magnesiumlegering, messing en enz. | |||
Oppervlakte behandeling | Anodiseren, borstelen, verzinken, lasergraveren, zijdedruk, polijsten, poedercoaten en etc. | |||
Tolerantie | ± 0,01 mm, 100% QC-kwaliteitsinspectie vóór levering, verstrek een kwaliteitsinspectieformulier; | |||
Uitrusting testen | CMM; Gereedschapsmicroscoop; Multi-gezamenlijke arm; Automatische hoogtemeter; Handmatige hoogtemeter; Meetklok ; Marmeren platform; Ruwheid meting. | |||
Bestandsformaten | STP/STEP/AutoCAD (DXF, DWG), PDF, TIF enz. | |||
Geschiedenis van spuitgieten in productie
Het spuitgieten dateert al van 1800 en was een belangrijke techniek in de grafische industrie. In 1849 maakte Sturges de met de hand bediende spuitgietmachine die werd gebruikt bij het drukken, waardoor deze nauwkeuriger, creatiever en persistenter werd bij het maken van verschillende complexe vormen. Later in 1855 maakte Otto Mergenthaler de linotypemachine bekend om zijn betere efficiëntie en is een belangrijk onderdeel van de uitgeverij.
De vraag naar spuitgietmachines groeide in de 19e eeuw vanwege hun voordelen. Bijgevolg werd spuitgieten populair in veel industrieën. Gedurende deze periode was er technologische vooruitgang. Aluminium verving bijvoorbeeld tin en lood vanwege hun hogere kwaliteit. Ook veranderde het oorspronkelijke proces van spuitgieten onder lage druk in methoden voor gieten onder hoge druk.
Voordelen van spuitgieten
Gegoten onderdelen zijn sterk, gemaakt van massief metaal
Metalen onderdelen kunnen in complexe afmetingen worden geproduceerd
Eén mal produceert duizenden identieke afgietsels
Complexe wiskundige nauwkeurigheid
Briljante oppervlakteafwerkingen beschikbaar
Hitte-, chemicaliën- en drukbestendig
Efficiënt en herhaalbaar productieproces
Snelste methode om metalen onderdelen in volume te maken
