Op maat gemaakte vacuümgietonderdelen
- SHD Precision Tech
- Shenzhen
- 1 week
- 5000 stuks / maand
Lage kosten voor siliconen mallen
Snelle bezorging
Een ruime keuze aan materialen
Hoge precisie en fijne details
Uitstekende oppervlakteafwerking
Hoofdparameter:
Schimmel basismaterialen | P20/718/738/NAK80/S136 en anderen |
Holte | Enkel/ Meervoudig |
Loper | Warm koud |
Schimmelleven/gebruik | 300.000 ~ 1.000.000 schoten |
Plastic materialen | ABS, PC, PMMA, PP, PBT, PE, Nylon en andere |
Ontwerpsoftware | UG, Pro-E, Solid Works, Auto CAD en andere |
Tolerantie | 0,01 mm |
Hoe vacuümgieten werkt
Het vacuümgietproces bestaat uit drie stappen: masterpatroon, gieten en gieten.
Stap 3. Gietproces
SHD-precisietechnologiegestandaardiseerde operationele procedures zorgen voor nauwkeurige replicatie van onderdelen en consistente mechanische eigenschappen. Onze vacuümgiettechnici controleren alle operationele parameters: mengen, ontgassen, roeren, voorverwarmen, gieten en ontvormen, waardoor bijna perfecte kopieën van het masterpatroon kunnen worden gemaakt. De fabricageprocessen van vacuümgietonderdelen zijn als volgt:
Zet eerst de siliconenvorm in de oven en verwarm deze voor op 60-70°C.
Het is erg belangrijk om een geschikt lossingsmiddel te kiezen voordat je de mal sluit en het correct te gebruiken om plakkerigheid en oppervlaktedefecten te voorkomen.
Bereid de polyurethaanharsen voor om ze vóór gebruik voor te verwarmen tot ongeveer 40°C. Meng tweecomponenten gietharsen in exacte verhoudingen en roer en ontgas vervolgens gedurende 50-60 seconden onder vacuüm om luchtbellen of luchtbellen te voorkomen
De hars wordt onder computerbesturing in de mal in de vacuümkamer gegoten en opnieuw uitgehard in de oven. Gemiddelde uithardingstijd: 1-3 uur voor kleine onderdelen en 3-6 uur voor grote onderdelen.
Verwijder het gietstuk na uitharding uit de siliconen mal. Bereid je voor om deze vacuümgietwerkcyclus te herhalen.
