Verschillende veelgebruikte binnenlandse verwerkingsmethoden

In sommige gevallen wordt het prototype de eerste editie genoemd. Zoals de naam al aangeeft, wordt vóór grootschalige productie over het algemeen een klein aantal monsters gemaakt op basis van productuiterlijktekeningen en structurele tekeningen, die worden gebruikt om het uiterlijk of de structurele rationaliteit van het product te controleren. Dus welke industrieën zijn precisiegebruikers van Shouban-fabrieken of Shouban-bedrijven? Met behulp van de big data-tool van het huis van de webmaster hebben we gezocht op het trefwoord"shouban"en ontdekte dat de vraag relatief sterk is in de auto-industrie, huishoudelijke apparaten, elektrische apparaten, speelgoed, medische apparatuur, technologie en andere industrieën. Voor de productie van prototypes en snelle matrijzen voor deze industrieën zijn de meest gebruikte methoden in China: CNC-bewerking, SLA, SLS, SLM, FDM, vacuüm complexe matrijs, lagedrukinfusie, productie van plaatwerk. We zullen materialen definiëren, gebruiken, software gebruiken en verwerken. Vergelijking van dit soort handbordverwerkingsmethoden op onderdelen, voor- en nadelen.

1. CNC-bewerking

CNC-bewerking is een werktuigmachine met computernumerieke besturing, die wordt gevormd door een hele plaat te snijden door het gereedschapspad te besturen volgens een geprogrammeerd programma. Het is momenteel de meest gebruikte productiemethode voor handborden in China. De bedieningsmethode is complex en vereist dat de operator een rijke ervaring heeft. Het wordt voornamelijk gebruikt bij de verwerking van kunststof en metalen platen. Het kan op alle platen op de markt worden gesneden. Het is een materiaalreductietechnologie. Het kan alleen afgeronde hoeken met een bepaalde mate van kromming verwerken, maar kan niet rechtstreeks binnenrechte hoeken verwerken. Snijden / vonken en andere processen te bereiken.

2.SLA

SLA is een driedimensionale lichtuithardende vormmethode, een soort 3D-printtechnologie. De gebruikte materialen zijn meestal harsen. Ultraviolette lasers met specifieke golflengten en sterktes worden gericht op het oppervlak van de lichtgevoelige hars om ze laag voor laag uit te harden. De lagen zijn gelaagd om een ​​driedimensionale entiteit te vormen. . Al het 3D-printen is een additieve technologie, van 0 tot 1. SLA is het eerste rapid prototyping productieproces met een hoge volwassenheid. Het is rechtstreeks geprototypeerd vanuit het digitale CAD-model. De verwerkingssnelheid is snel en de productiecyclus van het product is kort. Zonder snijgereedschap en mallen kan het complexe structurele vormen verwerken of moeilijk te vormen zijn met traditionele middelen. Prototypes en mallen. SLA-apparatuur is duur en stelt hoge eisen aan de fabrieksomgeving. De kracht,

3.SLS

SLS is selectief lasersmelten, een soort 3D-printtechnologie, en de huidige volwassen procesmaterialen zijn waspoeder en plastic poeder. Tijdens het printen sintert de laserstraal selectief het tegelpoeder. Eén laag voltooit de aflopende poederdoos en legt vervolgens een laag poederlasersintering. Al het sinteren haalt de poederdoos eruit om het overtollige poeder te verwijderen, en je kunt een gesinterd onderdeel krijgen. . De SLS-handbordvorm heeft een hoge sterkte en goede taaiheid. Het kan worden gebruikt om lagers, tandwielen, precisiecomponenten en elektronische componenten te maken. Omdat het geen ondersteuning nodig heeft, is de materiële bezettingsgraad hoog; maar het is vervuild tijdens het verwerkingsproces van het handbord; de snelheid is relatief laag.

4.SLM

SLM, de technologie voor het lasersmelten van het geselecteerde gebied, is momenteel de meest gebruikte technologie bij het 3D-vormen van metaal. Het maakt gebruik van een fijngefocuste lichtvlek om snel het vooraf ingestelde metaalpoeder te smelten om direct onderdelen van elke vorm en met volledige metallurgische integratie te verkrijgen. 99% of meer. Tijdens het maken van SLM-mallen, omdat de onderdelen meestal ingewikkelder zijn, moeten ondersteunende materialen worden afgedrukt, moet de ondersteuning worden verwijderd nadat de onderdelen zijn voltooid en moet het oppervlak van de onderdelen worden verwerkt, dus de productietijd zal langer zijn en de kosten zijn hoger.

5.FDM

FDM is een fusievormende methode. Het materiaal van FDM is over het algemeen een thermoplastisch materiaal, zoals was, ABS, nylon, enz., dat in filamentvorm wordt toegevoerd. Het materiaal wordt verwarmd en gesmolten in het mondstuk. Het mondstuk beweegt langs het onderdeelprofiel en het vultraject en extrudeert tegelijkertijd het gesmolten materiaal, het materiaal stolt snel en condenseert met het omringende materiaal. Tijdens het maken van handbordvormen door FDM is de prijs relatief laag, zijn de materialen veilig en onschadelijk en zijn er geen vormkosten. U kunt verschillende kleuren maken, maar u kunt geen holle producten bedrukken. Na het FDM-proces heeft de handvorm duidelijke strepen en is de vormnauwkeurigheid relatief laag. Het is noodzakelijk om de ondersteuningsstructuur te ontwerpen en te vervaardigen en de giettijd is langer.

6. Vacuüm complexe mal

Vacuüm omvormen is het gebruik van productprototypes (zoals SLA of handboardverwerking) om siliconenvormen in een vacuümtoestand te maken en PU-materialen te gebruiken om in een vacuümtoestand te gieten, waardoor dezelfde kopie wordt gekloond als het productprototype. Vacuümlaminering is momenteel de meest gebruikte kopieertechnologie ter wereld; de technologie kan worden toegepast om het materiaal van productprototypes te wijzigen, prototypes samen te stellen of kleine batchproductie van producten uit te voeren om te voldoen aan prestatietests, marktpromotie en levering tijdens productontwikkeling. Keuring, goedkeuring en overige eisen; het gebruik van verschillende PU-materialen kan rubberen onderdelen, transparante onderdelen, hittebestendige onderdelen, enz. Repliceren. Veelgebruikte PU-materialen zijn bros, taaiheid en hoge temperatuurbestendigheid zijn relatief slecht.

7. Lagedrukperfusie

Lagedrukinfusie, ook wel bekend als lagedrukreactiespuitgieten, is een nieuw proces dat wordt toegepast bij de productie van snel gevormde producten. Het mengt tweecomponenten polyurethaanmaterialen tot een snelle mal onder normale temperatuur en lage druk, door de polymerisatie en afgifte van het materiaal. Chemische en fysische processen zoals verlijmen en uitharden vormen producten. De handplaatvorm met lage druk perfusie generatie heeft de voordelen van hoge efficiëntie, korte productiecyclus, eenvoudig proces en lage kosten. Het is geschikt voor de productie van kleine batches in productontwikkeling, maar ook voor de productie van kleine volumes, eenvoudigere structuren die delen bedekken en grote dikke muren en niet voor de productie van producten met een uniforme wanddikte.

8. Productie van plaatwerk

Plaatwerkproductie is de verwerking van metalen platen zoals staalplaten, aluminiumplaten, koperplaten, inclusief lasersnijden, stampen, buigen, enz. Het belangrijkste kenmerk van de grondstoffen voor plaatbewerking is dezelfde dikte van hetzelfde onderdeel.