naar huis
>
Diensten
>
3d printen
>
Aangepaste SLA 3D-printonderdelen

Aangepaste SLA 3D-printonderdelen

Het merk SHD Precision Tech
De oorsprong van het product Shenzhen
De levering 3 dagen
Het aanbod van 5000 stuks / maand

Levertijden verkorten.
Bouw complexe geometrie.
Verlaag productiekosten.

Waarom kiezen voor SHD voor 3D-afdrukservice?

SHD is een expert op het gebied van rapid prototyping manufacturing in China en biedt een breed scala aan 3D-printdiensten, waaronder SLA 3D-printen (stereolithografie), SLS 3D-printen (Selective Laser Sintering).
Bij SHD, We hebben een volledig team van toegewijde ingenieurs en projectmanagers die met u zullen samenwerken om uw CAD-ontwerpen, productfuncties, maattoleranties, enz. te verifiëren. Als professionele prototypefabrikant begrijpen we de prototype- en productiebehoeften van elk bedrijf grondig. We streven ernaar om alle gespecificeerde tijden te halen om producten met kwaliteitsgaranties te leveren aan onze klanten over de hele wereld tegen betaalbare prijzen.

Voordelen van 3D-printen

Levertijden verkorten.
Bouw complexe geometrie.

Verlaag productiekosten.

Wat is SLA 3D-printen?

SLA 3D-printen (stereolithografie) maakt gebruik van een ultraviolette laser die op het oppervlak van vloeibare thermohardende hars tekent om duizenden dunne lagen te creëren totdat de laatste onderdelen worden gevormd. Een brede keuze aan materialen, extreem hoge functieresoluties en hoogwaardige oppervlakteafwerkingen zijn mogelijk met SLA 3D Printing.

Hoe werkt SLA 3D-printen?

Gegevensverwerking, het 3D-model wordt geïmporteerd in een slicing-programma van propriëtaire software, waar nodig ondersteunende structuren worden toegevoegd.
Het STL-bestand wordt vervolgens verzonden om af te drukken op de SLA-machine, met een tank gevuld met vloeibare lichtgevoelige hars.
In de tank wordt een bouwplatform neergelaten. De UV-laserstraal die door de lens wordt gefocusseerd, scant de contouren van de dwarsdoorsnede langs het vloeistofoppervlak.
De hars in het scangebied stolt snel en vormt een enkele materiaallaag. Zodra de eerste laag is voltooid, wordt het platform met 0,05-0,15 mm verlaagd met een nieuwe laag hars die het bouwoppervlak bedekt.
Vervolgens wordt de volgende laag getraceerd, waarbij de hars wordt uitgehard en aan de onderliggende laag wordt gehecht. Herhaal dit proces vervolgens totdat het onderdeel is gebouwd.